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木塑复合材料(Wood-Plastic Composites, WPC)是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与50%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。 木塑材料具有五大特点： o 原料资源化，即其原材料部分均可实现资源的综合利用和有效利用。 o 产品可塑化，即可根据使用要求生产出不同性能和形状的材料/制品。 o 应用环保化，即木塑复合材料的木/塑基材及其常用助剂均安全环保。 o 成本经济化，即木塑制品实现了低价值材料向高附加值产品的转移。 o 回收再生化，即木塑材料的报废产品及回收废品可100%的再生利用。 木塑材料加工中的塑料原料可以是热固性塑料，如酚醛树脂、胺基树脂、环氧树脂等，也可以是热塑性塑料，主要有尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯，以及ABS等，包括新料、回收料以及二者的混合料。 由于木质纤维热稳定性较差，所以加工温度在200℃以下的热塑性塑料在生产中被更广泛地采用。在应用实践中，聚乙烯、聚丙烯基材主要用于结构性建筑制品；聚氯乙烯基材则主要用于轻型装饰建材。塑料在木塑复合材料中的作用具有多重性，基本作用为胶粘作用与增强作用。 木塑材料是一种能够产生高附加值的新型材料，对废塑料的回收再生几乎起到了“化腐朽为神奇”的作用，若能正确引导塑料的回收和管理，以及进一步提高塑料再生利用技术，不仅可以为木塑产业的发展提供稳定、经济的原料来源，也可以缓解因为石油价格持续上扬带来的负面冲击。 木塑材料在处理上有两个问题亟需解决。一是废塑料的分拣；一是废塑料的清洗。此外由于在木塑材料的挤出成型工艺中，对塑料的熔体流动指数(MFI)要求较严格，所以不同性质的塑料在未作处理的情况下是不宜混用的，而且也要求要有一定的洁净度。 在对木塑材料定位的问题上，一些人长期存在着一个误区，就是没有把木塑材料当成一种具有独特性能的新型材料，而总是把它看成某种材料的延伸甚至替身，比如说它是“改性塑料”、“代木材料”或“代塑材料”等等。在这种观点的引导下，往往容易因为片面追求被替代物的某种外观的、表面的东西，从而掩盖甚至抹杀了替代材料本身的种种优点。 从木塑材料的原料构成、工艺要求、设备性能以及产品特点来看，它已经逐步成为一种自成体系的新型材料，而不是某一类材料的替身或附庸。木塑材料及其制品在某种场合，确实可以替代某些材料，但这仅仅是局部性的表现，而不能是全局性的概括。木塑材料正是因为自身具备了诸如塑料、木料、金属等材料的诸多优点，才可能形成自己独特的魅力。 当今世界，资源和环境被认为是两大难题，而木塑材料最特质的东西就是它原料的广泛性和可再生性。国外一位专家曾经说：没有废旧塑料就没有木塑材料。当前，国内对科学发展观以及循环经济的论述汗牛充栋，其实，木塑材料本身就是对循环经济最好的阐述。 木塑材料能够体现源于自然，归于自然的循环使用特征，符合“资源-产品-废弃物-再生资源”的反馈式循环过程，可以更有效地利用资源和保护环境，实现国家所倡导的“以尽可能小的资源消耗和环境成本，获得尽可能大的经济效益和社会效益，从而使经济系统与自然生态系统的物质循环过程相互和谐，促进资源永续利用。”
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