位于广西梧州市苍梧县的进口再生资源加工园区内，一个目前亚洲规模最大的再生铜冶炼项目，从上马动工到竣工投产仅仅用了两年时间，树立了中国铜工业的新标杆。如今依托这一龙头企业的带动，梧州市未来千亿元产值的再生资源加工产业已经逐渐壮大成型。

    两年建成投产创下我国铜冶炼史新奇迹

    在苍梧县新地镇的进口再生资源加工园区，平整的道路横竖交错，道路两边都是一个接一个的厂房。广西有色梧州年产３０万吨再生铜冶炼项目就位于园区内，远远可见厂区的烟囱里冒出淡淡白烟。

    ２００８年５月启动建设的梧州进口再生资源加工园区，是经国务院批准的再生资源循环利用示范园区，以铜铝再生资源拆解加工为主，获批每年进口３００万吨再生资源工业废料，拆解、加工为成品或半成品，大约２００万吨／年。据介绍，２０１０年９月２８日，广西有色再生金属有限公司在梧州正式启动３０万吨再生铜冶炼工程，２０１２年１１月２日全面竣工投产，全部达产后预计年销售收入可达１８０亿元。

    “项目建设到竣工投产仅仅用了两年时间，就建成了国内最大的再生铜项目，达到了世界一流冶炼水平，并获得了六项自主知识产权的专利技术，对国内外再生铜、再生铝产业格局将产生举足轻重的影响。”说起这一切，广西有色再生金属有限公司总经理黄斌倍感自豪。

    回想起创业之初，广西有色金属集团审时度势，正确认识到了两大因素，做出了发展再生金属产品的决策：一是国家对再生资源加工的产业政策导向比较有利，发展再生金属冶炼加工业正逢其时，二是梧州市已有发展再生资源加工业所需的一些优良条件，比如国家环保部批准建设“圈区管理”的再生资源产业园区，邻近粤港澳的区位优势，以及大宗货物运输成本低廉的西江黄金水道等。

    两年前项目开工不久，记者曾到过项目工地，那时刚刚从一片荒野中开辟出来的项目工地上车来车往，项目指挥部就设在活动板房里。广西有色集团３０万吨再生铜项目在建设中争分夺秒，推行了非常特别的“边建设、边试产、边生产”对策。

    ２０１1年１１月１７日上午１１点１８分，精炼摇炉正常转动，成功出铜，广西有色人梦寐已久、激动人心的时刻终于到来，这是该公司仅仅用了短短一年多的时间创造的惊人奇迹！一个现代化的冶炼工厂已经拔地而起，2012年产值已经超过１００亿元。

广西有色集团董事、副总经理，广西有色再生金属有限公司董事长李赋屏认为：３０万吨再生铜冶炼项目作为目前亚洲最大的再生铜项目，结束了广西没有大型铜工业的历史，创造了国内铜冶炼项目建设史上的奇迹，树立了中国铜工业的新标杆。

探寻百亿元产值的“含金量”

    事实证明３０万吨的再生铜冶炼项目巨大的带动能力。黄斌透露，去年试产期间，共生产出15万吨再生铜，产值已经超过１００亿元；今年在原料供应充足情况下预计能全面达产，产量将达到３０万吨。“生产１５万吨再生铜是个什么概念，仅海关增值税这块我们就为国家贡献了３个多亿，今年可能有８－１０亿元。”

    记者从一份原料进厂报告单上看到，２０１２年１２月公司进厂原料２．４万吨，其中进口６８３４．２３吨，平均品位９５．２８％，同期国内原料平均品位９３．８８％。广西有色再生金属有限公司市场部部长姚益清介绍，项目自投产以来，一共采购了约１5万吨废铜料，其中进口约３万多吨。

    由于铜的贵金属特性，原料采购成本高，生产的阳极铜、高纯阴极铜市场行情波动大，在生产过程中增值的空间十分有限，因此强化对原材料采购的管理，对公司的生产经营至关重要。

    以杂铜为例，虽然原则上含铜量８８％以上都可以购买进厂，但事实上业内进厂杂铜中间品位已达９４％左右，含铜量每下一个百分点，每吨价格就会相差５０0多元。仅看这一数字并不起眼，但对于一个每年吃掉上百万吨废杂铜的大型企业来说，加起来就是一个关乎企业运营效益的大数。

    据姚益清介绍，公司领导班子非常重视原料采购工作，高度关注原料品质、成本、风险防控等关键环节，为了强化成本管理和风险控制，公司建立健全了内部原料采购、财务风险控制制度，公司成立了由主要领导挂帅的原材料定价委员会，负责对每一笔原材料购进合同的定价及价差进行审核，决定原料采购加工费扣减幅度后才能执行；委员会每月还对上个月的原材料购进情况及下个月购进计划进行集体审议。此外，公司还认真构建回收体系，从诚信的角度对供应商进行淘汰优选。

    ３０万吨再生铜项目是梧州再生资源加工园区的头号龙头企业，但它在环保方面做出的努力令人印象深刻。记者在厂区看到，除了烟囱冒出淡淡白烟之外，没有见到烟尘扑面、污水横流的现象。据公司负责人介绍，熔炼车间安装了布袋除尘等装置，在烟气排放之前将其中的残余粉尘回收利用，这其中包括铜、铅、锌等，就这样每年收集起来金属粉尘市场价竟然高达好几千元。

    净液车间班长杨波介绍，电解车间使用过的废水通过管道送到净液车间，通过脱铜、脱杂、冷却之后再送回电解车间循环使用，“水基本上没什么损耗”；废水处理站则通过酸碱中和，使得废水满足国家一级排放标准后，返回送到浇铸车间用作冷却用水。

西江畔布局千亿元再生资源产业

    近年来，梧州抢抓国家加工再生资源产业政策调整、珠三角经济圈产业升级、东部产业向西部梯次转移的机遇，结合周边环境和自身实际突出发展循环经济已卓有成效。废铜、废铝、废钢；再生铜、再生铝、再生不锈钢……一条条产业链条，串起了“资源－产品－再生资源－再生产品”的每个环节。

    进口再生园区是梧州可再生资源产业的核心园区，园区以“城市矿山”为理念，主要从事有色金属、塑料等再生资源回收、循环利用，总投资１５０亿元。目前，园区已有５０多家企业入驻，１８家企业竣工投产，形成了分拣、拆解、加工、资源化利用和无害化处理等完整的产业链条。

    黄斌告诉记者，废铜废铝以往被很多人认为是“垃圾”，但在再生资源领域这些都是“宝贝”。再生金属产业的魅力，就在于其金属原料来自于废旧回收，再生铜冶炼能耗仅为原矿冶炼的几分之一，不仅节能而且环保。以３０万吨再生铜为例，熔炼能耗仅为原矿冶炼的２２%，每年可以为国家节约７０００万吨原生铜矿，为国家保护水土，节约原矿资源做出积极贡献，同时还可以带动梧州以及周边地区形成完善的再生资源回收体系。

    广西有色集团年产３０万吨再生铜项目投产后，稀贵金属资源回收与综合利用项目、２０万吨光亮铜杆项目也正式开工，３０万吨再生铝项目也在筹划中。几大核心项目的开工或投产，为梧州可再生资源产业加快迈入“千亿产业”增添了关键砝码。

    在梧州不锈钢制品产业园区的新盈特钢公司车间内，从全国各地运送来的废旧钢铁经过粗炼、精炼和连铸等生产工艺，摇身一变，成为高附加值的不锈钢板坯，并作为初级原料输送到园区内丰盈公司等企业深加工，园内生产的不锈钢薄板等产品正源源不断地运往广东等地市场。从再生不锈钢板重熔到热轧，退火酸洗（半成品），再到深加工（冷轧）型材，就这样“废物”转个圈就成了“宝贝”。

    梧州市发展改革委主任徐文伟介绍，到目前梧州再生资源产业已经初步形成“三大板块”布局：一是梧州进口再生资源加工园区的有色金属拆解及深加工；二是不锈钢产业园区的将废旧钢材再生加工为不锈钢的产业；三是万秀区东出口工业集中区利用工业边角布料加工的再生棉纱产业。

梧州市委书记刘志勇表示，未来几年梧州将以进口再生资源加工园区为龙头，大力发展以再生铜、再生铝、再生不锈钢、再生塑料、再生棉等为主的循环经济产业，“要把再生资源作为梧州打造西江经济带产业集聚‘雁行阵势’中的第一梯次，以再生铜、再生铝和再生塑料３大原材料为基础，拉动铜塑、铝塑、铝等相关产品产业链，到２０１５年有望形成超过１０００亿元产值的产业集群。”●

（摘自：<广西新闻网>）