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随着新能源的广泛应用，蓄电池行业迎来了发展的春天，然而，废旧铅酸蓄电池的回收再利用却一直是个难题。回收，需要巨资投入；再利用，要克服技术上的种种困难。而在江苏省徐州市邳州市高新区循环经济产业园，通过不断完善以新春兴公司为源头的铅酸蓄电池处理产业链条，实现了资源的“吃干榨净”，真正做到环环相扣，点废成金。 废旧电池的无限魅力 在循环经济产业园内，年产240万千伏安时的小洋电池项目的土建工程已进入扫尾阶段，各类生产设备正陆续进场，加快进行设备安装和调试工作。作为国内一流的铅酸蓄电池制造企业，从山东来到邳州市高新区，小洋电源最看重的就是产业链条的强大吸引力。小洋电源股份有限公司安环部长徐大为告诉记者，生产铅酸蓄电池需要铅、锡、锑等原材料，这些可以从园区的另一家企业——新春兴再生资源有限公司获取，这大大减少了企业的物流成本和库存成本。 作为亚洲最大的再生铅生产企业，新春兴公司承担了全国75%的废旧电池处理任务，每天，都有数吨的废旧蓄电池从各地来到这里进行无害化处理。江苏新春兴再生资源有限责任公司总经理赵冠银说，废电池的市场空间非常大，目前国家每年报废铅酸蓄电池的总量达到400万吨左右，“十三五”末可能要达到1000万吨的总量。 两条产业链实现资源循环 江苏新春兴再生资源有限责任公司利用废旧电池做文章，通过机械化破碎分选、熔炼、精炼等环节，把蓄电池中间有效的金属全部提取出来，再重新回到蓄电池制造产业中间去，对废旧资源“吃干榨净”，逐步实现产业升级，绿色崛起。 通过废旧蓄电池的循环化处理，高新区逐步形成两条完整产业链条。在第一条产业链上，由新春兴处理85万吨的废旧铅酸蓄电池，通过破碎分选，逐步分解和提取出55万吨再生铅、3000吨的锑、500吨的锡等稀有金属，再由美国西恩迪、日本汤浅等企业作为加工铅酸蓄电池的原料，应用于新能源汽车等领域。 第二条产业链则在破碎的电池塑壳上做文章。新春兴公司加工处理废旧电池产生废旧塑料，经过韩国GS加德士、杰事杰等企业回收再利用，生产出改性塑料，用于建材、家电外壳、汽车塑料部件等。 对于生产过程中所产生的15万吨冶炼渣，可以制作轻型砖；废酸液用作脱硫石膏做石膏板。园区内美国西恩迪、日本汤浅、小洋电源等企业在生产过程中所产生的废渣、废液均交由新春兴公司处理实现再利用。 神奇产业链“生金吐银” 这两条产业链首尾衔接，成功闭合，环环相扣，每年可将85万吨废旧铅酸蓄电池“吃干榨净”，使其焕发“二次青春”，变成可以循环利用的再生铅，整个生产过程完全达到“零排放”。江苏新春兴再生资源有限责任公司总经理赵冠银也表示，2016年是国家城市矿产示范基地的验收之年，所有的项目通过国家发改委验收，全面建成达产后，可以实现销售收入过百亿、利税过十亿的经营目标。 依托园区大舞台，循环经济产业实现集群发展。目前，由新春兴投资的年处理55万吨废旧铅酸蓄电池项目正在紧锣密鼓建设，作为循环经济产业链重要节点项目——美国西恩迪技术有限公司邳州项目也在加紧施工，小洋电源正在进行设备调试，可于下月进入试生产。在高新区，该区管委会副主任杜飞龙表示，下一步高新区还要积极引进其他项目。在新能源电池、新能源汽车、永磁材料等相关产业上，做出更大的文章。
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