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在首钢资源公司固废实验室，工作人员展出了众多将建筑垃圾变废为宝的转化成果。
建筑垃圾成了城市的心病，废砖废土只能找地儿掩埋，不仅浪费土地资源还污染了环境。市政协城建环保委调研显示，北京每年产生的建筑垃圾约3500万吨，但利用率还不到30%。 在首钢园区，有一条全封闭的建筑垃圾处置线，能让建材垃圾“涅槃重生”，循环利用率达90%以上。“吃”下去的是砖头、混凝土块，“吐”出来的是可以替代天然砂石的再生建筑骨料，这条全市唯一的建筑垃圾循环处理生产线，每年可吃进消化100万吨建筑垃圾。但这条生产线今年4月投产以来大半闲置，产能利用率仅20%左右。 建筑垃圾就地“消化” 驱车赶往首钢园区的南半边，路两侧钢铁工业遗存的气息淡去，眼前大量石料堆成了山包，细软的小石子上紧紧地裹着黑色的苫布。这些石头并非天然，而是再生的骨料，它们的“前世”在另一侧——形状不一的石料废材正等待着处理。 首钢停产前，这里原本是堆放炉渣的“渣场”，钢渣堆成的小山早已被清理，但随着园区内拆除改造工程深入，建筑垃圾堆积成的小山成了这里的新“住户”。据介绍，等首钢老厂区内建筑拆除工程全部完成，垃圾产生量少说也得有1000万立方米。为了解决这些建筑垃圾的处置难题，“渣场”中心的全封闭建筑垃圾处置流水线今年4月投产。通过一系列破碎、分拣、筛分等处置工艺后，生产线吐出来的是环保骨料建材，可以作为生产沥青混凝土、透水砖的重要材料。 年节约百亩垃圾填埋占地 由于空气红色预警要求停产，这里的厂房一片安静。在展示区，各种型号的齿条板、炉渣工艺品、金属块、石板、透水混凝土都贴着标签，排列得整整齐齐，这些都是再生骨料加工出的样本，引来不少参观者竞相拍照。 “再生骨料可用于生产混凝土、路沿石、透水砖等建筑材料，100%替代天然骨料。”首钢资源公司经理张福强介绍，今后，这些骨料将主要用于首钢园区内的道路建设工程，相比从北京周边购买天然开采的骨料，既保护环境，又节省大量运费。园区内西十筒仓广场上铺的“生态砖”就是来自这儿，不仅更抗压，透水性也更好。目前，草桥回迁房小区的路面、北京建筑大学实验六号楼主楼体，都用上了首钢产出的绿色建材。 建筑垃圾是放错了地儿的资源。即便是看似无用的有机杂物，最后也被送到了首钢鲁家山焚烧厂发电。据介绍，这片占地158亩的“城市资源循环利用中心”，设计年处理建筑垃圾100万吨，与传统的填埋法相比，每年可节约土地100亩。 建筑垃圾大量回收成难题 目前我国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的30%至40%，绝大部分建筑垃圾未经任何处理便被运往郊外，扬尘问题成了污染环境的一大“真凶”。 工作人员介绍，这套建筑垃圾处置线虽然是全封闭的，不过颗粒破碎过程中产生大量粉尘，处置线内部专门配置了多个“吸尘器”，每一台“吸尘器”都与一条通风管道相接，最后把整条处置线内部产生的粉尘都汇集到一处，利用布袋收集。 “粉尘‘纯度’相当高，是生产水泥的好原料。”张福强说，惹人厌的粉尘可以卖钱，处置线两道磁浮筛分工序“挑”出的大量金属物，照样可以送到外地，回炉炼钢炼铁。这条生产线出产的再生骨料，最近半年内已销售了4万吨，质量也经受了市场的检验。 不过，目前建筑垃圾的大量回收仍比较困难，很少有企业会主动将拆除的建筑垃圾专程运过来。虽说处置线的产能达100万吨，但半年多来处理量还只有10万吨，相比北京3500万吨每年的建筑垃圾数量如同九牛一毛。
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