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随着经济持续增长，居民消费水平不断提高，新型城镇化建设进度加快，中国有色金属的消费量和社会积蓄量不断增加，回收量持续快速增长，国内废料将成为再生有色金属产业重要的原料来源，2014年中国主要废有色金属回收量超过700万吨，占再生金属原料供应量60%以上。 大中型再生金属企业进一步在资源综合利用技术和自动化技术方面增大投资力度，国产装备的技术水平逐步提升，企业科技自主创新能力不断增强，并取得显著成效，部分企业的技术和装备已经接近或达到国际先进水平。 经过数十年的发展，中国再生有色金属产业无论产品、还是原料进口均已位居世界首位，而随着“一带一路”战略的落实，有望获得更大空间和话语权。就中国再生有色金属产业现状与未来展望，杂志社对中国有色金属工业协会再生金属分会副秘书长张希忠进行了专访。 现 状 随着西部地区城镇化建设的加快、交通物流体系的完善和能源劳动力优势的显现，中国再生金属产业布局日趋均衡优化，产业从东南沿海地区向西部和内陆边疆省份扩散速度不断加快，中西部地区有望成为再生金属未来发展的亮点。 据张希忠介绍，目前49家国家“城市矿产”示范基地中有16家位于中西部地区，而这些园区的入选将大大推动当地对报废机电设备、电线电缆、汽车、家电、电子产品、铅酸电池等城市矿产资源的循环利用、规范利用和高值利用，为再生金属产业发展提供重要的原料补充。 他指出，受当前全球及中国宏观经济减速、下游需求减弱影响，中国再生有色金属产量虽有所增长，但行业发展依然面临多重压力： “一是铜、铝、铅等主要有色金属价格均呈现震荡下行态势，对企业运营带来一定不利影响；二是实体经济整体困难，一些大型企业尚能保持正常经营，但多数中小企业利润微薄、经营维艰；三是再生有色金属加工利用企业增值税优惠政策的退税比例有限；四是有色金属企业尤其是中小型企业资金紧张，融资困难。” 有鉴于此，中国有色金属产业集中度正在进一步提高，行业淘汰落后产能的步伐继续加快:“这与国家对环保的要求日趋严格也密切相关。” 张希忠说：“在淘汰落后产能和环保严格执法的双重作用下，再生有色金属产业集中度进一步提高。如河北、湖南等地的不少再生锌中小企业关停，浙江、河北等地关闭多家废铅蓄电池非法回收点及非法铅、锌冶炼企业。” 据最新统计，截至2015年初，中国年产量规模10万吨以上再生铜企业有6家；30万吨以上再生铝企业（集团）5家，产能2万吨以上的再生锌企业超过了15家，已有8家再生铝企业通过铝行业规范条件；2家再生铅企业通过行业准入；行业管理日趋规范。 事实上，随着再生有色金属企业的利润率不断降低，倒逼企业注重内部挖潜，不断提高精细化综合管理水平，有效提高资源回收率和综合利用率，降低能耗水平和生产成本，提升企业利润空间。 就此张希忠指出，近年来再生有色金属行业与上下游的结合日益紧密，上下游融合趋势日益明显：“一方面，上游企业逐渐意识到再生行业的潜力开始向下延伸，如一些钢铁企业已经改变了简单外售烟道灰/瓦斯泥的模式，采取自建或合作的方式综合回收利用，提取锌等有价金属；而再生铜企业也在向铜深加工方向发展，如生产铜杆、铜板带等。” “另一方面，下游企业也在积极尝试向上拓展，如一些铅电瓶企业建设再生铅项目、铝合金压铸企业建设再生铝项目等。这些上下游企业大多在企业规模、资金实力、技术创新、环境保护等方面具有较明显的优势，它们的加入虽然会加剧市场竞争，但同时也有利于再生金属行业取长补短、优胜劣汰，进一步优化产业结构，提升企业竞争能力。” 张希忠表示，近年来科技创新的引领带动作用明显，行业技术水平整体有所提升，节能环保和资源综合利用水平不断提高。 “目前采用熔池熔炼技术处理低品位含铜废料的技术已实现规模生产，并取得明显的环保效益；双室熔炼炉、重介质分选、蓄热燃烧等再生铝先进技术在多家企业得到普及应用，节能及综合利用成效显著。” “再生铅富氧底吹新工艺已在行业应用，将使再生铅的环境保护和清洁生产水平进一步提高；在资源综合利用方面，以高炉瓦斯灰、电炉炼钢烟尘为主的二次锌资源回收利用新技术逐步推广，高效清洁回收锌及多金属取得了显著成效。” 不仅如此，企业对新型节能环保技术也更为重视，进一步加大了节能降耗改造和清洁生产力度，为企业所在区域环境改善做出了积极贡献。 “再生铜企业日益重视从阳极泥中综合回收稀贵金属；很多企业逐渐改变以废杂铜为单一原料的生产模式，更多利用铜渣、铜灰等低品位原料综合回收多种金属、提高经济效益；再生铝企业对铝灰渣综合利用高度重视，进一步提升了金属回收率。”他说：“在节能方面，蓄热式燃烧技术、余热锅炉及富氧燃烧技术大量采用，企业单位能耗大幅度下降。” 此外，2014年以来再生有色金属产业政策环境进一步优化，国家有关部委发布了一系列与再生有色金属产业有关的政策法规和环境标准，在引导产业规范发展，提高产业规模化水平，促进产业转型升级，重视节能环保等方面发挥了主要作用。 张希忠说：“总体来看，国家政策支持力度不减，行业规范管理工作进一步加强，园区建设取得新进展，行业标准逐步完善，环保管理也更加严格。” 中国有色金属工业协会再生金属分会数据显示，2014年中国再生有色金属产业主要品种（铜、铝、铅、锌）总产量约为1153万吨，同比增长7.5%，其中再生铜产量约295万吨，同比增长7.3%；再生铝产量约565万吨（实物量），同比增长8.7%；再生铅产量约160万吨，同比增长6.7%；再生锌产量133万吨，同比增长3.9%。 2014年中国共进口含铜废料387.5万吨（实物量），同比下降11.4%，金额为110.8亿美元，同比下降19.7%，连续两年大幅下降；进口含铝废料230.6万吨（实物量），同比下降7.9%，金额为34.6亿美元，同比下降11.6%，自2011年以来已连跌四年；进口锌废料3.2万吨，同比下降15.8%。 按类别来看，中国再生有色金属的几大主要品种在过去一年内的整体经营状况及未来发展趋势基本类似，但具体而言仍有所差别： 再生铜 中国再生铜产业规模及产品产量位居世界第一。2014年再生铜产量（包括废杂铜直接利用和间接利用两部分）达到295万吨，同比增加约7.3%。 张希忠指出，目前中国再生铜工业主要运行特点是产品产量增长平稳，下游需求整体略显疲弱，冶炼行业和加工行业投资回落，投资趋于理性更多侧重于资源综合利用以及深加工方面。 “目前国内废铜的利用途径仍以再生精炼铜为主，其产量增长较快；而废铜直接利用也发展迅速，尤其是黄杂铜为主的铜合金废料的直接利用，利用量增长较快，在客观上源于产业技术的更新与进步、企业对资源综合利用的重视等。” “由于价格的原因，一些企业采用废杂铜生产精炼铜的意愿降低，如铜价大幅下降的过程中，废料供货商不愿意出货，造成市场上废铜货源紧缺，废铜价格滞后明显，企业采用废铜生产精炼铜会出现严重亏损，2014年再生精炼铜占比约32%，与2010年相比下降约4%。” “近年来国内外经济增长放缓，原材料、能源、劳动力成本上涨较快，导致行业利润率不断下降，部分企业资金周转及生产经营出现了困难，从贸易企业、冶炼厂到下游加工企业，整个铜产业链都面临着较大的资金压力的风险。” 他表示，对于废杂铜进口的贸易商而言，六类进口基本已经很难做。除目前市场价格以及银行资金收紧等因素以外，目前国外供货商能将货源分的比较细致，大型废料供应商直接与下游冶炼厂建立供货的长单协议，特别是再生铜的冶炼企业在目前的市场环境下相对集中，国外供货商能直接与企业谈判，避免贸易商的二次转手和倒卖，贸易商很难有介入的机会。 相比之下，对于七类废料进口企业还有一定的操作空间。但随着人工成本的增加，以及地方政府对于环保的要求，七类废料拆解的发展趋势呈现出机械化程度更加明显、废料分类更加细致的发展方向。 “对再生铜冶炼企业而言，目前再生铜产能处于过剩状态，原材料竞争激烈，利润微薄甚至亏损，实力企业开始采用新的熔炼装备或针对原有反射炉进行改造，采用富氧燃烧、余热利用、冶炼渣和收尘灰资源综合利用等技术改造以挖潜增效。” 此外，小型再生铜企业受困于经济环境、订单减少、资金紧张等影响，出现停产甚至倒闭情况，其订单转向大型加工企业，大型企业在固有的优势中不断扩大市场，行业洗牌加剧。
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